一、石油化工机械设备常见的腐蚀类型

石油化工机械设备主要腐蚀类型有均匀腐蚀与局部腐蚀。均匀腐蚀大多属于化学性腐蚀，是腐蚀性较低的一种，主要腐蚀地点为石油化工机械设备金属表层，对石油化工机械设备的危害并不算太大。局部腐蚀，是机械设备某些特定的易腐蚀金属表面所发生的腐蚀现象，因局部腐蚀不会导致整个机械设备金属表面发生，又称为非均匀腐蚀，非均匀腐蚀的腐蚀性较高，且不易被发现，易导致石油化工机械设备突然出现故障，没有任何征兆，容易导致机械设备发生短路现象，严重损害机械设备的使用性能，且容易造成严重的危害，直接威胁着施工人员的生命安全。

二、石油化工机械设备腐蚀的原因分析

(一)内部原因

第一，设备问题。与结构粗糙的金属相比，结构密致的金属防腐性能更强，比如说钢材质设备的腐蚀速度比铁制设备更慢。如果设备有凸起的地方被腐蚀，其他地方也会相继出现腐蚀情况，其中缝隙处腐蚀得最快。一般来说机械设备表面都是光滑的，再加上氧化膜的保护就很难被腐蚀，即使出现腐蚀速度也会很慢，不会出现大面积的腐蚀情况，但是表面粗糙的设备就腐蚀得很快。第二，化学反应。石化企业一般都是使用具备防腐能力的材料，但是和设备的金属部件接触就会发生化学反应，反应生成的金属氧化物会损坏金属表面。在高温环境下，化学材料和设备会直接产生反应；在潮湿环境下会发生氧化还原反应，而化学腐蚀属于这类反应，导致腐蚀现象的发生。此外，设备在运行时会和不同的介质接触，如果设备的腐蚀性较差，这些介质就会加速设备的损坏。第三，零件表面不粗糙。化工机械设备零件是腐蚀率最高的部位，设备的性能也因此大打折扣。而设备表面的粗糙程度与腐蚀效果有密切的关联，零件表面越粗糙，机械设备的腐蚀程度就会降低。

(二)外部原因

石油化工生产中，由于设备自身性质及工作要求，机械设备避不开与含有酸碱类的化学物质接触，这也对机械设备有一定的腐蚀。如果机械设备长时间与之接触，而没有把设备中的液体及时清理，设备极易腐蚀。此外，气体或液体流动速度也会影响设备腐蚀，如果腐蚀性的气体或液体在设备中流动的速度越快，机械设备的腐蚀程度就很严重；相反，流动速度越慢，对设备的腐蚀程度就越小。在机械设备管理中，一定要在日常工作中进行及时维护。如果维护不到位，会加快机械设备的腐蚀。若机械设备的零部件已经遭到腐蚀，就要及时处理腐蚀零件部位，如果任由不管，设备的腐蚀就会更严重，极大地影响机械设备的正常使用，甚至缩短机械设备的使用寿命，进而影响到企业的经济效益。

三、石油化工机械设备腐蚀预防的重要举措

(一)进行科学有效的防腐设计和确保安装质量

第一，在安装过程中，必须保证安装的质量。如果质量得不到保证，必然会影响到加工品的流速和流动状态，会造成应力腐蚀破裂状况出现。在安装防腐过程中包括材质的包装、安全运输、科学施工和科学装配等。在安装过程中尤其需要注意的是做好非金属材料的安装，因为这些材料在强度上比较低、材质易脆。第二，对设备有着很大影响的因素中，制造质量是其中重要的因素。在确保安装质量过程中，材料的材质非常重要。如果质量不符合要求，设备就不能够达到有效的防腐蚀目标。

(二)石油化工机械设备腐蚀预防中做好合理选材

在石油化工机械设备中，影响设备装置使用寿命和可靠性中，是材料所遭受到腐蚀程度。而材料的性能质量非常关键，所以说在选择材料过程中所选材料是否合理也就显得异常重要。在合理选择材料中，要对非金属材料和金属材料给予充分地考虑。尤其需要注意的是材料的力学性能以及耐腐蚀性能。第一，就材料的力学性能而言，包括材料的疲劳性能、冲击韧度，以及硬度、断面收缩率，还包括材料的伸长率、强度极限和屈服点等，这些都是考虑的对象。第二，材料的耐腐蚀性能。防腐性能指的是这些材料在不同的环境介质里腐蚀的速率。第三，需要考虑的是局部腐蚀类型中的一些敏感性，这里包括晶间腐蚀和缝隙腐蚀、氢致腐蚀，以及选择性腐蚀和电偶腐蚀等。

(三)工艺优化

如果金属处于干燥环境下，它的腐蚀速度就会变慢；相反，如果处于潮湿的环境下腐蚀速度就会加快。因此，对设备进行冷却和干燥，并去除其中含有的水分，就可以延缓设备的腐蚀速度。此外，通过提升温度可以将水分蒸发，也可以降低物质的腐蚀速度。比如说按比例混合形成的材料气被送入变换炉之前，需要增高温度，这样就可以加速水分的蒸发，因为水具有微酸性，会给设备带来腐蚀危害。因此，对原料气进行干燥处理，就可以降低介质的腐蚀力度，避免这些腐蚀性物质对钢的损害。