压力容器作为一种密闭设备，其中包含了大量液体或气体，若在压力作用下出现问题，将会产生无法预测的安全事故。了解我国压力容器监督检验工作情况可知，有关保障产品质量方面的研究得到了突破，并且展现出了积极作用。但受社会经济和科学技术的影响，压力容器逐渐开始向高参数转变，此时大量新工艺、新材料及新技术被引用到产品制造中，相应的压力容器监督检验工作也出了更高要求。因此，下面对压力容器监督检验及腐蚀问题梳理进行深入研究，以期为行业各企业发展提供有效依据。

1 压力容器监督检验的重要性

简单来说，压力容器监督检验工作是以《特种设备安全法》与国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》为依据进行操作的，主要是为了监督压力容器制造厂家的质量管理水平与产品制造质量，从而确保进入市场环境的压力容器的安全性能[1]。

在社会经济飞速发展中，随着各行领域能源需求量的增加，压力容器作为石油化工及航空领域生产的基础设备之一，在行业革新发展中展现出了不可取代的作用。但由于压力容器中包含大量容易爆炸、燃烧的物质，导致其在传递与转化时具备一定的安全风险。对比分析其他生产设备可知，压力容器受数据设计与规模的影响，在实践工作中对压力控制、温度等方面的要求非常高，所以要想加快各行领域革新步伐，并提高压力容器设备的生产运行期间的稳定性，必须要做好监督检验工作，以此在控制外界因素影响的基础上，保障应用压力容器设备的质量安全。

2 压力容器腐蚀问题的分析

在工作状态下，腐蚀问题是导致压力容器失效的主要原因，因此在风险评估中必须要充分思考传递介质与应用材料之间的适宜性，并合理运用满足条件的监测方法与管理措施。整合当前压力容器常见腐蚀问题可知，具体包含：

①盐酸腐蚀。出现这一现象的常见装置有再生系统、常压塔塔顶及催化重整排除液等，在温度、酸含量及材料结构等因素的影响下，碳钢和低合金钢，特别是露点区域，在氧化剂的条件下将会产生镍合金腐蚀。通常情况下，工作人员会引用目视+定点测厚、UT等方式进行检测。

②硫酸腐蚀。出现这一现象的常见装置有除盐水、硫酸烷基化单元等，在氧化剂、温度、酸含量、pH值等因素的影响下，将会引发金属材料腐蚀现象[2]。一般工作人员会选用目视检测的方法或者采用超声波测厚仪等设备进行检测。

③HF腐蚀。出现这一现象的常见装置有除盐水、氢氟酸烷基化单元等，在材料、氧化剂、酸含量等因素的影响下，会由强酸引发金属腐蚀。通常情况下，工作人员会选用目视检测的方法或者采用超声波测厚仪等设备进行检测工作。

④磷酸腐蚀。出现这一现象的常见装置是水处理单元，在温度、酸含量等因素的影响下，将会产生由弱酸引起的金属腐蚀。一般工作人员会引用目视+超声测厚、腐蚀挂片等方式进行检测。

⑤苯酚腐蚀。出现这一现象的装置为重油和脱蜡装置，会材料、温度及酸含量等因素的影响下，出现由弱酸引起的金属腐蚀与损失。最常用检测方法为目视+超声测厚和UT。

⑥大气腐蚀。出现这一现象的装置有蒸汽管等，会受温度范围、湿度及氧气分压等因素的影响，构成碳钢生锈。常见的监测方法为超声导波检测与目视+超声测厚。

⑦保温层下腐蚀。出现这一现象的装置有保温管道与容器，会受氧气分压、温度范围及保温材料内部腐蚀成分等因素的影响，构成腐蚀性环境。通常工作人员会引用超声导波、红外线热成像等检测方法。

⑧高温硫化物腐蚀（无氢气）。出现这一现象的装置有焦化设备、质量超过0.2%的区域及加氢单元等，在硫的浓度与温度的影响下，将会产生类似于大气腐蚀的问题。常见检测方法有材质复检、超声测厚等。

⑨高温硫化物腐蚀（有氢气）。出现这一现象的装置有换热器、加热器、分离器及管道等，受氢气和硫的浓度与温度所影响，将会发生硫腐蚀[3]。一般工作人员会引用目视+超声测厚、射线成像等方式进行检测。

⑩环烷酸腐蚀。出现这一现象的装置有常压蒸馏单元、转油管线、炉子等，在有机酸或环烷酸的浓度和温度转变过程中，将会发生合金钢腐蚀。通常来讲，工作人员可以结合探针、挂片及目视+超声测厚的方式进行检测工作。

3 压力容器安全管理对策分析